生產(chǎn)流程 管理課程

了解基層管理人員權(quán)責(zé)與重要位置，借助人性管理來取代威權(quán)管理或指揮、命令。 學(xué)習(xí)在進(jìn)行工作之前，先做好溝通協(xié)調(diào)及人際關(guān)系，產(chǎn)生一致性的共識。 透過現(xiàn)場工作技巧的學(xué)習(xí)，將基層的自檢管理實務(wù)做有效的運(yùn)用。 所學(xué)的技巧與現(xiàn)行的作業(yè)融合，更進(jìn)一步學(xué)習(xí)如何做好現(xiàn)場管理與持續(xù)改善，發(fā)揮更大的生產(chǎn)及管理潛力。 讓大家能夠清晰的知道，作為一個成功的班組長，他所需要具備哪些專業(yè)的技能？ 在工作中，該如何去從...

1、了解現(xiàn)場管理的基本概念 2、掌握現(xiàn)場改善的方法 3、熟悉現(xiàn)場改善的基本思路 4、熟悉現(xiàn)場管理中的七大浪費(fèi) 5、掌握現(xiàn)場改善的五個階段 6、了解現(xiàn)場改善的方法 7、認(rèn)識新經(jīng)濟(jì)時期現(xiàn)場管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)...

生產(chǎn)計劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的靈魂； 本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、生產(chǎn)計劃與庫存控制難度大、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難等問題， 通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗， 掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)， 掌握最新先進(jìn)的生產(chǎn)計劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法， ...

生產(chǎn)計劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的靈魂； 本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、生產(chǎn)計劃與庫存控制難度大、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難等問題， 通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗， 掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)， 掌握最新先進(jìn)的生產(chǎn)計劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法， ...

幫助企業(yè)從系統(tǒng)出發(fā)，認(rèn)識價值流和浪費(fèi)根源，并探討持續(xù)改善的方法； 掌握當(dāng)前企業(yè)全面的運(yùn)營觀念，擴(kuò)大企業(yè)的快速增值空間； 建立精益生產(chǎn)模式，有效控制供應(yīng)庫存，提升生產(chǎn)節(jié)拍； 降低制造成本，實現(xiàn)高效增長，并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施； 培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍。...

明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓 掌握簡單的質(zhì)量工具改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)的方法 學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法 學(xué)會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題 培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識，學(xué)會運(yùn)用TPM的方法提高生產(chǎn)力  ...

PMC運(yùn)作實務(wù)是生產(chǎn)型企業(yè)物流管理核心課程之一。 通過培訓(xùn)，使學(xué)員掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)。 掌握生產(chǎn)與物料計劃控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、實施及有待解決的問題，掌握物料配送運(yùn)作等。 達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存和降低成本之能力。...

在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場， 我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識， 原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置， 作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清， 工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見... 解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。...

當(dāng)豐田成為全球企業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿時，全球的媒體、管理學(xué)者、經(jīng)濟(jì)學(xué)家蜂擁而至，去全面研究豐田生產(chǎn)方式。 有學(xué)者問起豐田老人：“誰是豐田的第一管理者？” 豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長”。 是啊，是班組長這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場基層干部時時在生產(chǎn)現(xiàn)場、在終端、時時盯著員工、時時控制著產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)安全…… ...

1、提升班組長職業(yè)素養(yǎng)，提高人際溝通、團(tuán)隊協(xié)作能力 2、掌握班組管理方法，增強(qiáng)執(zhí)行力，提高質(zhì)量意識 3、增強(qiáng)團(tuán)隊凝聚力，提高工作積極性，擁有責(zé)任感 4、班組長整體職業(yè)素養(yǎng)的提升...