溫國奇

從生產(chǎn)基礎(chǔ)做起，先后經(jīng)歷生產(chǎn)及工藝管理、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、計劃安全、ISO、生產(chǎn)技術(shù)管理、客訴處理等管理工作，構(gòu)建系統(tǒng)生產(chǎn)管理實踐經(jīng)驗，28年原材料制造企業(yè)工作經(jīng)驗，其中近15年核心管理崗位，技術(shù)人員出身，職業(yè)足跡遍布企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、研發(fā)、倉儲、人力資源等領(lǐng)域，兼具統(tǒng)籌規(guī)劃、流程優(yōu)化等綜合能力。

專利&著作

2017年6月，論文《化學(xué)法連續(xù)再生聚酯技術(shù)的研究》，被評為中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會“恒逸基金”優(yōu)秀論文一等獎。

論文《再生基中強型滌綸工業(yè)長絲技術(shù)的開發(fā)》被專業(yè)期刊《合成纖維》(CN31-1361)錄用。

論文《高強低伸型滌綸工業(yè)絲的制備及力學(xué)性能分析》被專業(yè)期刊《合成纖維工業(yè)》(CN43-1139/TQ)錄用，將發(fā)表在2017年第四期。

論文《標(biāo)簽用PETG熱收縮膜聚酯發(fā)展現(xiàn)狀》被專業(yè)期刊《聚酯工業(yè)》(CN21-1249/TQ)錄用，發(fā)表在2017年第四期。

2011年3月，參與研發(fā)的“一種磷系共聚阻燃漲滌綸高強工業(yè)絲的生產(chǎn)方法”獲得發(fā)明專利，專利號：ZL 2011 1 0076163.4。

論文《以人力之本 筑效益之城》被專業(yè)期刊《經(jīng)理管理者》(CN51-1071/F)錄用，發(fā)表在2017年第九期。

人力資源管理體系建設(shè)：

班組管理：以最小生產(chǎn)單元管理入手，建立簡約型考評關(guān)鍵指標(biāo)維度，通過以周為單位的評比、改善追蹤，明確指標(biāo)落實及提升情況，從評比中體現(xiàn)效益提升，發(fā)現(xiàn)培訓(xùn)需求，多維度優(yōu)化人資源管理。

人員培訓(xùn)：直擊員工對于培訓(xùn)的真實需要，創(chuàng)建靈活培訓(xùn)與分享模式，激發(fā)管理層學(xué)習(xí)欲望。

績效考核：采取考核指標(biāo)申領(lǐng)制，加強考核前期溝通，通過目標(biāo)分解與確定，極大提升完成比率。

人員招聘：開發(fā)多渠道招聘模式，充分發(fā)揮內(nèi)推潛能，滿足公司基礎(chǔ)崗位旺盛需求。

員工關(guān)系：積極引導(dǎo)員工的正念，作為企業(yè)與員工間的潤滑油，以正面回復(fù)化解矛盾。

生產(chǎn)管理思路：

經(jīng)營決策：參與公司經(jīng)營管理決策，針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的問題進行梳理，制定、推行改善計劃。

生產(chǎn)組織：獨創(chuàng)“問題計劃”，通過職責(zé)范圍內(nèi)問題、措施、時間節(jié)點追蹤，達到生產(chǎn)環(huán)節(jié)優(yōu)化。

利用5S管理消除管轄范圍中的盲點，職責(zé)明確到人，評比排序，將工作重心放在引導(dǎo)和培養(yǎng)落后者，

以促進人員執(zhí)行情況的不斷改進。

成本控制：摒棄以總成本為依據(jù)的簡單評價方法，關(guān)注過程把控，通過分析歷史成本、分項成本波動曲線，挖掘成本變動中的決定因素。

質(zhì)量管理：建立多維度評定模型，在與行業(yè)及國際標(biāo)準(zhǔn)比較同時找出差距，組織技術(shù)、生產(chǎn)、研發(fā)等部門分析原因，通過對關(guān)鍵因素的不斷優(yōu)化提高輸出質(zhì)量水平。

安全保障：重點放在安全隱患與危險源的控制，以班組、車間、部門為單位進行排查，針對重要程度進行分級管理，設(shè)定排除時間進度與復(fù)檢時間間隔，將危險控制在隱患階段。

設(shè)備管理：以設(shè)備在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的影響度作為分級標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備等級越高對應(yīng)管理人員等級越高，管理關(guān)鍵在于計劃性與可控性的把握，降低非計劃性故障停機幾率。

人員、班組管理實施成果：

公司內(nèi)全面推行績效考核工作，并在選人用人機制上推行以學(xué)習(xí)能力為主的考察機制;結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營效益的提升開展人力資源管理實踐，在“時代光華”紹興人力資源論壇、浙大總裁班論壇上得到一致好評。

四個事業(yè)部組件班組，建立橫向管理機制;出現(xiàn)異常以及開停車等統(tǒng)一安排人員進行攻堅，班組人員總數(shù)由21人減少至14人，減少人工費用15萬/年，減少廢絲47.136噸/年(折合51.8萬元/年)，每年減少組件使用1092套(折合12.7萬元/年)。

捻線崗位配制重組，主要操作崗位交叉輪崗，提高整體班組的工作彈性，通過上述整改逐步將生產(chǎn)數(shù)據(jù)提升;員工個人產(chǎn)量由0.96噸/班/人提高到2.14噸/班/人;AA率由89.05%提升到98.05%。

2016年全年共計完成班組問題整改592次;通過基礎(chǔ)管理活動評比，切片產(chǎn)量相對2015年提高5萬噸，紡絲總量增加1.5萬噸，捻線產(chǎn)量增加5000噸。AA率由89.68%上升到90.64%。

新員工培訓(xùn)從原重理論轉(zhuǎn)變?yōu)橹夭僮鳎ㄟ^整改(化驗崗位)新員工轉(zhuǎn)正時間從之前的6個月縮短到1個月，化驗崗位員工流失率從41%降低到13%。

生產(chǎn)、工藝與技術(shù)管理實施成果

帶領(lǐng)公司質(zhì)管團隊首次通過了ISO9001、OHS18001、ISO14001三體系的認證。

成功開發(fā)出再生POY、FDY系列產(chǎn)品，該技術(shù)經(jīng)行業(yè)內(nèi)院士專家鑒定，認為達到國際先進水平。

帶領(lǐng)公司技術(shù)團隊和瑞士布勒公司開展技術(shù)合作，在國內(nèi)首次開發(fā)干熱收縮率低于3%的高強超低縮型滌綸工業(yè)絲，該產(chǎn)品榮獲國家火炬計劃高新技術(shù)產(chǎn)品。

工業(yè)絲項目主要負責(zé)人，組織18000噸/年的滌綸工業(yè)絲項目的開車調(diào)試、技術(shù)開發(fā)，不到一年的時間里，產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)一流水平，并逐步得到國內(nèi)外客商的一致認可。

工業(yè)絲二期擴建項目的主要負責(zé)人之一，正常生產(chǎn)組織擴建雙管齊下，在保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定和質(zhì)量不斷提高的前提下，項目進度和項目質(zhì)量均得到公司及相關(guān)技術(shù)專家的好評。

參與首條滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)線的設(shè)備安裝、調(diào)試工作，保證該期項目的順利投產(chǎn)。

作為古纖道生產(chǎn)部門負責(zé)人期間，帶領(lǐng)技術(shù)團隊將古纖道一期項目的滌綸工業(yè)絲廢絲率由4%降至2.0%左右，高強產(chǎn)品AA率由96%提高到98%。

生產(chǎn)工藝技術(shù)的開發(fā)的主要參與者和組織者，使滌綸工業(yè)絲斷裂強度由7.70cN/dtex左右提升至8.00cN/dtex以上;通過對設(shè)備及環(huán)境的改造和調(diào)整，生產(chǎn)消耗持續(xù)下降，纖度不勻明顯改善，使產(chǎn)品優(yōu)、一等品率得到大幅提高，至1997年產(chǎn)品質(zhì)量已達到國內(nèi)一流水平，且在某些指標(biāo)上達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品在中國北方市場有很好的口碑。

專業(yè)能力： 28年原材料制造企業(yè)工作經(jīng)驗，其中近15年核心管理崗位，技術(shù)人員出身，職業(yè)足跡遍布企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、研發(fā)、倉儲、人力資源等領(lǐng)域，兼具統(tǒng)籌規(guī)劃、流程優(yōu)化等綜合能力。

管理經(jīng)驗：擁有一貫的生產(chǎn)管理思路，注重管理方法的實效性，不盲目追求現(xiàn)代管理理念，而是從企業(yè)自身挖掘機會點，創(chuàng)新性建立管理體系，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中實施并取得突出成果。

管理風(fēng)格：溫柔式變革，著重建立員工個人榮譽感及與企業(yè)共同愿景，變管理被動為主動。

團隊協(xié)作：合理管控各工作關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)，堅持“非暴力溝通”，形成優(yōu)秀的團隊文化。

培訓(xùn)能力：積極參加各類人力資源、生產(chǎn)管理及企業(yè)戰(zhàn)略管理培訓(xùn);并在本企業(yè)及其它企業(yè)講授：情緒與壓力管理、班組管理提升、內(nèi)訓(xùn)技巧、人資管理與效益提升、目標(biāo)管理、質(zhì)量成本等。

性格品質(zhì)：勤勉盡責(zé)、永遠正能量、目標(biāo)明確、思維嚴謹、高度抗壓。