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現(xiàn)場改善

公開課詳情
開課時間: 2010年10月23日 09:00(該課程已結束)
結束時間: 2010年10月24日 17:00
課程價格: 3200元/人;① 團隊套票一:36000元(15個參會名額) ② 團隊套票二:25600元(10個參會名額) ③ 團隊套票三:13600元(5個參會名額) ④ 團隊套票四:8640 元 (3個參會名額) ( 注:所有價格均為實價,絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。)團隊優(yōu)惠請來電咨詢:0571-89938960。 購買學習卡享受更多優(yōu)惠
授課講師:
講師簡介
開課地點:
溫州 浙江省溫州市鹿城區(qū)
課程類別: 管理技能 -- 現(xiàn)場管理
推薦指數(shù):
咨詢熱線:400-0808-155

適用對象

適宜對象:制造業(yè)企業(yè)總經理、 副總經理、 生產總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產經理、 物流經理、車間主任、一線主管等

課程時長

12小時

主講專家介紹

王文勝 現(xiàn)場改善專家、ERP實施和維護專家、生產計劃運營管理專家、韓國三星集團授權的管理培訓師 擔任三星集團高級管理工作14年,具有豐富的大型企業(yè)管理經驗 曾為一汽解放、三星電機、、四川泛華航空儀表電器公司、西安高壓電器公司、漢德車橋、重慶青山工業(yè)、江南機械集團等企業(yè)提供過精益咨詢服務。 教學特色:多媒體教學、現(xiàn)場講授、對話互動、案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享。

課程收益

課程背景:企業(yè)界有兩種經營理念:一種是通過不斷增加投入、擴張規(guī)模增加利潤;一種在現(xiàn)有資源條件下,通過企業(yè)內部持續(xù)改善、降低成本獲利,后一種經營理念以日本豐田公司為代表。長期以來,改善作為一種常識性、低成本的改進方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴張的企業(yè)所忽視,而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績,引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
改善的特點是起點低,風險小,對技術和資金依賴性小,僅通過對企業(yè)現(xiàn)狀的調整,就能達到減少浪費、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的,更重要的是,通過持續(xù)改善,可以從本質上改變員工面貌,徹底消除惰性、散漫等不良工作作風,激活組織活性。
華制高級咨詢顧問、現(xiàn)場改善專家王文勝老師將用通俗易懂的理論,豐富的中國企業(yè)現(xiàn)場改善實踐案例,生動的一線視頻、照片,向您細致傳授現(xiàn)場改善的路徑及實際操作方法,助您的企業(yè)在降本增效的道路上更進一步!

客戶收益: 明確新的經營理念——改善的本質和核心;
    掌握進行現(xiàn)場改善必需的基礎知識;
    了解現(xiàn)場改善的8個步驟;
    掌握現(xiàn)場改善的9種工具;
    獲得組建改善團隊、提升士氣的有效方法;
    結交同行,分享經驗,增加合作的機會。

問題所在:為何投入越來越多,效益卻越來越差?
   為何規(guī)模越做越大,利潤率卻越來越低?
   為何采用各種方法,制造成本仍然居高不下?
   為何無論使用何種激勵方式,都無法讓員工保持長期的工作激情?
一切問題的根源在現(xiàn)場!

課程大綱

現(xiàn)場改善(溫州10.23-24)

課程簡介:華制高級咨詢顧問、著名現(xiàn)場改善專家王文勝老師為您破解現(xiàn)場管理之道,幫助中國制造企業(yè)通過提升現(xiàn)場管理來增加利潤,讓員工保持持續(xù)的工作熱情,獲得效率提升20%、在制品降低30%的直接收益!

培訓大綱
第一部分     現(xiàn)場發(fā)掘:問題的診斷和分析
一、什么是現(xiàn)場問題
 *“發(fā)生型”問題與“設定型”問題
二、什么是現(xiàn)場問題解決法
 *現(xiàn)場問題解決法系統(tǒng)框架
三、現(xiàn)場問題解決的基本意識
 *現(xiàn)場問題解決10大基本意識
四、現(xiàn)場問題解決的具體步驟
 *現(xiàn)場問題解決具體行動的八大步驟

第二部分     現(xiàn)場淘金:問題的解決方法
一、現(xiàn)場改善九大方法
1.設定生產運營管理基準的利器-節(jié)拍管理
 *國內企業(yè)改善案例
2.對作業(yè)人員的改善-標準作業(yè)與作業(yè)標準
① 標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別       ② 標準作業(yè)的組合票制作
③ 作業(yè)標準制定的要素             ④ 案例:豐田公司的實際案例
 *豐田的改善案例
 *實際方法使用演練
 *國內企業(yè)的改善視頻
3.對設備的有效使用與管理改善-設備加工能力的管理
4.現(xiàn)場物流改善利器-意大利面條圖的作用
 *國內著名企業(yè)物流改善的案例
5.SMED-設備快速換產背后的含義
① 對于縮短制造周期的重要性   ② 對于控制產品成本的重要性
6.如何進行裝配生產線的效率改善-LOB管理
① 裝配線可動率化的計算方法與管理及改善案例
② 裝配線的平衡效率管理及改善案例
③ 質量對于裝配線效率的影響及案例分析
 *實際方法使用演練
7.生產現(xiàn)場基礎改善的利器-5S與目視化
 *5S活動
① 5S的內涵與思維方式              ② 5S活動前的準備
③ 5S推進的工具                    ④ 現(xiàn)場5S的實戰(zhàn)訓練
⑤ 如何實施堅持
 *目視化管理
① 目視化現(xiàn)場管理的定義和作用  ② 目視化現(xiàn)場管理的實施方法
③ 目視化現(xiàn)場管理的等級        ④ 目視化現(xiàn)場管理的效果評估方法
 *國內著名企業(yè)5S改善實際案例
 *豐田的制造現(xiàn)場目視化管理實例
8.現(xiàn)場品質管理改善利器-品管道具
①*豐田的現(xiàn)場品管道具的應用介紹   ②國內著名企業(yè)改造案例視頻
9.提升員工士氣的改善利器-創(chuàng)意工夫與小組活動
① 創(chuàng)意功夫活動開展的意義           ②活動開展的組織方法
 *豐田的小組活動案

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