采購與供應鏈管理

課程收益

1.如何將企業(yè)戰(zhàn)略融入到生產(chǎn)制造業(yè)的管理方法中；
2.作為生產(chǎn)制造業(yè)如何更好的進行成本控制；
3.加快自身運營速度和決斷能力的最新方法；
4.實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)；
5.供應鏈管理的主要營運控制指標和績效考核；
6.有效避免供應鏈管理風險的方法；
7.分析其他公司如何運用先進技術來改進制造和庫存管理流程。

課程特色

微利時代采購人員價值和角色轉換；
學習制定完整采購與供應鏈管理戰(zhàn)略的四大要素；
先進的物流運作組織結構和供應鏈管理結構；
適應需求變化的高效物流控制體系是如何建立與運作的；
如何通過物流供應鏈系統(tǒng)制定平準生產(chǎn)計劃；
用高質的計劃、控制，降低各部門成本，使物流環(huán)節(jié)最優(yōu)化；
學習供應商選擇開發(fā)和管理的流程；
掌握供應商評估的類別劃分和操作方法；
介紹供應商年終評審和評估細則；
學習供應鏈全面管理的實踐做法分享。

現(xiàn)場圖片

課程內容

采購與供應鏈管理課程大綱：

一、驅動供應鏈優(yōu)化
•為什么供應鏈是你企業(yè)新興的競爭力
•供應鏈管理競爭優(yōu)勢的12種驅動力
•LM/SCM的國內狀態(tài)和全球化概況
•供應鏈管理的關鍵業(yè)務過程
•典型供應鏈管理中的“暗礁”和“灰色地帶”
•如何降低牛鞭效應對供應鏈業(yè)績的影響？
•如何利用預測技術回避不平衡的訂單和不對稱的業(yè)務
•QR與ECR系統(tǒng)
•供應鏈中的物流管理最佳化
•案例討論：我們離“零庫存”還有多遠？

二、供應鏈管理策略
•集成供應鏈（如何集成）
•輔助好供應商/打好物流起點的基礎
•處理好企業(yè)內部物流/采購/生產(chǎn)/成品
•找尋良好的庫存坐標（庫存與盤點）
•物流委外機制與3PL在供應鏈中的運用
•上層機制

三、供應商的選擇與評估
•選擇合適供應商的市場背景
•供應商的現(xiàn)狀與市場結構特性的關系
•現(xiàn)代市場促使采購角色的轉變——經(jīng)營觀點
•現(xiàn)代市場促使采購角色的轉變——政策及操作
•制定完整采購戰(zhàn)略的四大要素
-采購政策
-供應商的形態(tài)
-供應商的數(shù)量
-與供應商的關系
•商品采購戰(zhàn)略的四象限分析法
——商品定位矩陣
-商品采購實施容易度
-潛在的降低成本的機會
-供應商產(chǎn)業(yè)竟爭狀況分析
-該商品對公司業(yè)務的影響
-矩陣定位與采購戰(zhàn)略
——商品優(yōu)先級矩陣
-商品采購實施容易度
-潛在的降低成本的機會
矩陣定位與采購先后
•供應商選擇，開發(fā)及管理的流程
•尋找合適供應商的渠道
•采購團隊對供應商評選的統(tǒng)一要求

四、供應商評估的類別——選擇評估，過程評估，績效評估選擇評估/普通評估
•供應商評估，選擇的流程
-初評
-報價
-全面評估
-確定合適供應商
•供應商評估標準
-供應商質量保證體系
-企業(yè)正常運行的各個方面/現(xiàn)場審核
-世界著名跨國公司供應商評估實例
•選擇評估/特殊評估
-特殊評估的外部支持
-新產(chǎn)品開發(fā)能力
-技術能力
-生產(chǎn)能力
•選擇供應商的方法與策略
-MBA教程中的層次分析法
-現(xiàn)實工作中的策略選擇法
-信息情報的重要性
•處理與供應商關系的準則
-MBA教程中的定義
-理解不同類型供應商的不同特色
-24字原則
-處理與供應商關系的核心——雙贏
•過程評估/供應商生產(chǎn)穩(wěn)定性的階段性審核
•績效評估
-評估標準與權重
-供應商風險評估
-不合格供應商的淘汰
-供應商年終績效評估項目匯總表
•供應商年終績效評估項目細化
-質量/PPM值分析
-質量/PPM值的改進
-質量/質量事故成本COPQ
-質量/質量證書
-成本/降價
-交貨/準時交貨率
-交貨/交貨靈活性
-開發(fā)/新產(chǎn)品送樣一次合格率
-開發(fā)/模具量具管理
-開發(fā)/新產(chǎn)品準時投產(chǎn)率
-開發(fā)/發(fā)明，專業(yè)，電子商務，早期參與
-管理/組織機構穩(wěn)定性與能力
-管理/財務穩(wěn)定性
-管理/分供方管理
-管理/產(chǎn)能管理
•供應商選擇評估實戰(zhàn)練習

五、供應鏈管理和成本降低實踐
•關于降低成本的情景對話
•供應商價格談判流程與前期準備
•采購價格分析
•產(chǎn)品價格的基本構成與財務基礎
•不同的談判模式與談判技巧
•降價的內部因素與外部因素
•外部降價因素——與供應商的談判
•外部降價因素——幫助供應商降低成本
•內部降價因素——利用庫存管理來降低價格
•內部降價因素——工程設計優(yōu)化VA/VE

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