TQM全面質(zhì)量管理實踐

課程收益

精益生產(chǎn)整體解決方案的推行可以有效地改變以上企業(yè)存在的問題，從而為推行精益生產(chǎn)奠定一個良好的基礎(chǔ)；

經(jīng)世界各國所有推行5S的企業(yè)實踐統(tǒng)計數(shù)據(jù)證明：

推行TQM配合精益生產(chǎn)其他模塊（如TPM/5S/JIT/TCM等）可以使企業(yè)達到以下經(jīng)濟目標：
1.所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；
2.新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3；
3.生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；
4.工廠占用空間最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；
5.成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；
6.產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度提高（3倍）；

課程特色

務(wù)實型：以方法（工具）的運用為主導，重案例與實戰(zhàn)演練。

李老師講課相當務(wù)實，授課方式不會顯得太嚴肅，時間掌控非常好；

非常愿意與學員分享，以問帶教的授課特色利于學員問題的解決。

課程內(nèi)容

TQM全面質(zhì)量管理實踐課程大綱：

一、質(zhì)量管理的概念
三T改善管理策略：
TPS豐田式生產(chǎn)管理模式
維持與改善：
新思維的改善與維持觀念

二、TQM全面質(zhì)量經(jīng)營的架構(gòu)與內(nèi)容
TQM的推行架構(gòu)：
品質(zhì)的內(nèi)涵：

三、常用的品管工具
舊QC七大手法
新QC七大手法
新時代的QC管理工具

四、行TQM的成功關(guān)鍵因素
專業(yè)技術(shù)培訓
標準化作業(yè)流程
5S改善計劃，5C戰(zhàn)略實施
改善小組（QIT/QCC）品管圈小組

五、TQM推行模式與步驟
品質(zhì)三不原則，減少不良率的三要領(lǐng)
常見的品質(zhì)誤區(qū)
生產(chǎn)的基本理念----JIT及時生產(chǎn)
精益化生產(chǎn)：后拉式生產(chǎn)模式

六、如何推行TQM管理
生產(chǎn)設(shè)備管理：
生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的六大損失
以方針管理進行持續(xù)性的改善

七、TQM關(guān)鍵技術(shù)介紹與實施方案
消減現(xiàn)場八大浪費
簡化工作程序
六個標準差（6Sigma）觀念與實務(wù)

八、問題分析與學習分享
質(zhì)量管理系統(tǒng)化設(shè)計，落實TQM執(zhí)行計劃

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