卓越PMC：敏捷生產(chǎn)計(jì)劃與精準(zhǔn)物料控制
（第3392期）
| 公開課詳情 | |
|---|---|
| 開課時(shí)間： | 2023年04月14日 09:30（該課程已結(jié)束） |
| 結(jié)束時(shí)間： | 2023年04月15日 16:30 |
| 課程價(jià)格： | 學(xué)習(xí)卡會(huì)員門票6張/人，非學(xué)習(xí)卡會(huì)員現(xiàn)金票4200元/人 購(gòu)買學(xué)習(xí)卡享受更多優(yōu)惠 |
| 授課講師： |
 |
| 開課地點(diǎn)： | 杭州 杭州光華賦能1樓哪吒教室（杭州市西湖區(qū)文一西路522號(hào)西溪科創(chuàng)園8號(hào)樓）
|
| 課程類別： | 生產(chǎn)管理 -- 生產(chǎn)管理 |
| 推薦指數(shù)： |  |
 |
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| 咨詢熱線：400-0808-155 |
|---|
適用對(duì)象
總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、班組長(zhǎng)
課程時(shí)長(zhǎng)
2天
課程收益
1.了解PMC在產(chǎn)供銷供應(yīng)鏈中的重要性和本部門和其它部門間的職責(zé)、權(quán)限和義務(wù)
2.掌握企業(yè)對(duì)庫(kù)存、PO到MO制程時(shí)間LT的倍減管理體系，全面提升產(chǎn)品交付率
3.全面深入學(xué)習(xí)中長(zhǎng)期、短期PMC計(jì)劃、學(xué)習(xí)PMC的七級(jí)計(jì)劃設(shè)計(jì)的邏輯思維和可執(zhí)行的實(shí)操管理機(jī)制
課程大綱
一、多種少量短期訂單的運(yùn)營(yíng)管理模式
1.部門經(jīng)營(yíng)理念，經(jīng)營(yíng)方針，行動(dòng)計(jì)劃的制訂
2.規(guī)劃快速響應(yīng)的組織及明確各部門間的職責(zé)
3.設(shè)計(jì)快速響應(yīng)的組織架構(gòu)及崗位職責(zé)
4.設(shè)定部門經(jīng)營(yíng)指標(biāo)MBO及KPI權(quán)衡考核指標(biāo)
5.確立柔性生產(chǎn)體系和對(duì)策預(yù)案機(jī)制
6.建立管理流程SIP+SOP標(biāo)準(zhǔn)化
7.柔性計(jì)劃制訂時(shí)的常用計(jì)算公式
8.制訂快速響應(yīng)的計(jì)劃管理模式
9.擬定訂單排程規(guī)則
10.產(chǎn)線負(fù)荷能力分析
11.改善瓶頸TOC-OPT方法
12.平準(zhǔn)化與成組化排程
13.均衡計(jì)劃和排程管理
14.設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則
15.訂單信息快速反饋
16.明確緊急訂單的處理規(guī)則
17.企業(yè)內(nèi)部資源計(jì)劃管理
18.視頻案例
19.現(xiàn)場(chǎng)沙盤演練，不同排單模式下的運(yùn)營(yíng)效果對(duì)比
二、多種少量短期計(jì)劃的編制
課前思考點(diǎn)：
1)多種少量短期如何在一條產(chǎn)線上排產(chǎn)？
2)一機(jī)對(duì)多機(jī)，多機(jī)對(duì)一機(jī)如何排產(chǎn)？
3)多種少量短期訂單如何快速換線？
4)插單、加單、消單如何應(yīng)對(duì)？
5)欠料、材料不良、材料延期如何應(yīng)對(duì)？
6)如何避免想要的沒(méi)有生產(chǎn)出來(lái)，生產(chǎn)出來(lái)的又沒(méi)人要？
1.第一節(jié)：GT群組技術(shù)的運(yùn)用
1)GT群組技術(shù)的運(yùn)用
2)GT 成組單元布局
3)虛擬管理
2.第二節(jié)：瓶頸驅(qū)動(dòng)管理技術(shù)的運(yùn)用
1)瓶頸驅(qū)動(dòng)的異常管理辦法
2)多品少量短期訂單單線排程
3)多品少量短期訂單多線排程
4)多品少量短期訂單應(yīng)對(duì)策略
5)多品少量短期訂單L/T如何短縮
6)多品少量短期訂單庫(kù)存如何管理
7)多品少量短期訂單優(yōu)先排程方法
8)建立每時(shí)段車間生產(chǎn)管理看板
9)建立每小時(shí)單線責(zé)任管理看板
10)建立管理監(jiān)督者的行動(dòng)計(jì)劃看板
11)演練：編制多品少量短期的訂單排程練習(xí)
3.第三節(jié)：項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)管理技術(shù)的運(yùn)用
1)項(xiàng)目型生產(chǎn)管理特征和目標(biāo)
2)管理要素和內(nèi)容
3)建立項(xiàng)目計(jì)劃體系
4)建立項(xiàng)目流程與責(zé)任分配表
5)設(shè)計(jì)項(xiàng)目的執(zhí)行總計(jì)劃
6)設(shè)計(jì)項(xiàng)目甘特圖
7)多套項(xiàng)目執(zhí)行方案的選擇與定案
8)演練：項(xiàng)目排程課堂演練
三、MC物料計(jì)劃與控制管理
思考點(diǎn)：
1)材料總是延期、品質(zhì)異常如何應(yīng)對(duì)？
2)缺料、少料如何應(yīng)對(duì)？
3)呆料太多如何應(yīng)對(duì)？
4)庫(kù)存品種多，存量大如何應(yīng)對(duì)
1.梳理快捷的材料申購(gòu)流程
1)常用物料如何申購(gòu)
2)新規(guī)物料如何申購(gòu)
3)補(bǔ)貨物料如何申購(gòu)
4)換貨物料如何申購(gòu)
5)退貨物料如何申購(gòu)
2.MC原料前期管理
1)設(shè)計(jì)適合的材料（三企八部協(xié)同）
2)選擇適合的供應(yīng)商資格認(rèn)證（資質(zhì)、合法、能力、信譽(yù)）
3)培養(yǎng)供應(yīng)商交期意識(shí)與品質(zhì)意識(shí)（四不政策）
4)供應(yīng)商早期參與
5)供應(yīng)商的改善能力
6)供應(yīng)商評(píng)估的3階9步法
7)風(fēng)險(xiǎn)采購(gòu)的評(píng)估與控制
3.申購(gòu)流程標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）管理
4.常備性物料的需求計(jì)劃如何做
5.專用型物料的需求計(jì)劃如何做
6.最低存量和零庫(kù)存量如何設(shè)定
7.物料申購(gòu)、入出庫(kù)、在庫(kù)流程（與生產(chǎn)計(jì)劃同步管理）
8.如何設(shè)計(jì)物料計(jì)劃與存量管理流程
9.物料供應(yīng)不暢的跨部門責(zé)任分析
10.“5M”對(duì)物料的控制管理
11.如何確認(rèn)物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全在庫(kù)等同步管理
12.物料跟催及異常處理流程
13.如何對(duì)物料申購(gòu)納期進(jìn)行回答管理
14.物料申購(gòu)、入庫(kù)、在庫(kù)周度進(jìn)度管理
15.物料缺貨及庫(kù)存狀況推移預(yù)警管理
16.MRP RF ID流程智能跟蹤管理系統(tǒng)的運(yùn)用
17.降低物料成本有哪些途徑和操作方法
18.一次需求產(chǎn)品如何預(yù)算成本的演算案例
四、柔性生產(chǎn)計(jì)劃的控制管理
1.VSM全面價(jià)值流優(yōu)化管理
1)信息流優(yōu)化管理
2)優(yōu)化產(chǎn)品流
3)縮短資金流程與周期的策略
2.PLB 產(chǎn)線平衡管理
1)梳理產(chǎn)線工站工作時(shí)間找瓶頸
2)計(jì)算與測(cè)定節(jié)拍時(shí)間TT
3)計(jì)算平衡率和損失平衡率
4)設(shè)定產(chǎn)線平衡率目標(biāo)
5)選擇優(yōu)先排程圖
6)明確平衡能力改善策略
7)利用山積表細(xì)化管理
8)PDCA持續(xù)改善
3.SMD 快速換型管理
1)事前準(zhǔn)備階段
2)快速換型階段
3)調(diào)整生產(chǎn)階段
4)事后整理階段
5)視頻案例：GIANT(捷安特)多品種小批量案例分享
五、總結(jié)與提案解析
1.兩天學(xué)習(xí)的回顧總結(jié)與分享
2.對(duì)企業(yè)現(xiàn)有管理流程與疑難點(diǎn)的點(diǎn)評(píng)與建議
3.安排課后作業(yè)
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