卓越PMC管理-生產(chǎn)計劃與物料控制

系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準確生產(chǎn)計劃的核心要素

掌握拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型

掌握制定裝配計劃的步驟與要點

掌握制定零部件計劃的步驟與要點

掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段

掌握精益物料控制的方法與要點

大量的案例幫你理清并解決生產(chǎn)進度跟不上計劃的原因

第一講、精益PMC管理

1. 精益生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)計劃有何區(qū)別?

2. 銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的關(guān)系

3. 精益生產(chǎn)計劃的概要

精益生產(chǎn)計劃的特點

精益生產(chǎn)計劃的用途、種類

精益生產(chǎn)計劃的內(nèi)容

4. PMC在企業(yè)的作用與重要性分析

※ 案例分享

第二講、精益生產(chǎn)計劃制作要點

1.生產(chǎn)負荷的計算方法與控制要點

※ 案例講解與實踐練習

2. 設(shè)備需求的計算方法與控制要點

※ 案例講解與實踐練習

3. 人員需求的計算方法與控制要點

※ 案例講解與實踐練習

4. 平衡效率的計算方法與控制要點

※ 案例講解與實踐練習

5. 生產(chǎn)提前期的計算方法與控制要點

※ 案例講解與實踐練習

6. 安排計劃的必要條件與要點

※ 案例講解與案例分享

第三講、制定生產(chǎn)計劃的前提基礎(chǔ)---標準時間

1. 標準時間的定義

2. 標準的構(gòu)成與計算方法

3. 寬裕時間對制定生產(chǎn)計劃的作用

4. 寬裕時間的制定方法與技巧

5. 正常時間的制定方法與技巧

※ 案例講解：標準工時的制定方法

第四講、如何制定裝配作業(yè)計劃

1. 拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺點

2. 拉動計劃與推動計劃的適用條件

3. 案例講解：裝配計劃制定的總原則

4. 產(chǎn)品排產(chǎn)先后順序的規(guī)則與要點

5. 排產(chǎn)節(jié)拍的定義與計算方法

※ 案例講解與實踐練習

6. 裝配計劃制定五步法

※ 案例講解與實踐練習

第五講、如何制定零部件作業(yè)計劃

1. 零部件作業(yè)計劃制定的原則

2. 零部件作業(yè)計劃排產(chǎn)的核心要點

3. 零部件作業(yè)計劃編制的注意事項

4. 核心工序或瓶頸設(shè)備計劃制定的要求與方法

5. 零部件作業(yè)計劃與人員安排的技巧

※ 案例講解與實踐練習

第六講、如何確保生產(chǎn)計劃按時完成---生產(chǎn)進度的管控

1.模擬游戲：為什么生產(chǎn)進度與計劃不同步?老是不能按時完成任務(wù)?

2. 生產(chǎn)異常的預判與處理方法

精益管理中對“生產(chǎn)異常”的定義

生產(chǎn)異常預判要點

生產(chǎn)異常處理的技巧與方法

※ 案例分享

3. 進度管控要點一：物流轉(zhuǎn)運模式的轉(zhuǎn)變與監(jiān)控

※ 案例分享與剖析

4. 進度管控要點二：平衡效率的管控與要點

※ 案例分享與剖析

5. 進度管控要點三：瓶頸設(shè)備切換管控與要點

※ 案例分享與講解

6. 進度管控要點四：齊套管控方法與要點

※ 案例分享與講解

7. 進度管控要點五：急緊插單的方法與要點

※ 案例分享

8. 進度管控要點六：生產(chǎn)異常處理的技巧與要點

※ 案例分享與講解

9. 交期延期的原因分析

10.交期延期的改善方向與對策

第七講、物料需求與采購方式

1. 精益物料管理的精髓

2. 物料需求的計算方法

※ 案例講解與實踐練習

3. 安全庫存的計算方法

※ 案例講解與實踐練習

4. 常用物料需求計劃制定要點

※ 案例講解與實踐練習

5. 專用性物料需求計劃制定要點

6. 周期性物料需求計劃制定要點

7. 采購要求與進度監(jiān)控要點

※ 案例分享

8. MRP在中小企業(yè)的應(yīng)用

9. MRP在實施中的問題與處理要求

10.MRP的運作方式

第八講、庫存管控要素

1. 精益庫存管理的原則

2. 庫存ABC分析與運用要點

A B C 分類特征

A B C 分類原則

A B C 分類步驟

3. 倉庫管理指標：庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)的計算方法

※ 案例講解與實踐練習

4. 降低庫存的方法和方向

5. 做到帳物一致的兩大核心手段

※ 案例講解與精典案例分享

第九講、物料的配送與配領(lǐng)

1. 何為“配送”?何為“配領(lǐng)”?

2. 配送與配領(lǐng)實施條件與要點

※ 案例分享與講解