生產計劃組織與訂單及時交付管理

企業(yè)PMC物料管理人員、采購、生管、倉儲等職能部門各階管理人員

一天

PMC部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。且PMC部門掌握企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈，部門運營狀況將直接影響生產部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設計部、人力資源及財務成本預算控制的運營效率。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法適應。如何制訂出最優(yōu)的的生產計劃？滿足市場的需要。如何適時適量的生產，同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業(yè)界急需解決的問題。如何構建由PMC主導運營，最終實現全公司系統(tǒng)化SCM供應鏈運營模式，也是當下諸多企業(yè)正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產與供應系統(tǒng)混亂的現象，如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出貨計劃,生產部門時而待料，時而通宵加班，品質老是上不去，生產效率極低下等，主要原因有：
生產效率嚴重低下，有時加班趕貨，有時待料休假，非正常作業(yè)；
生產品質極不穩(wěn)定，制程不良率居高不下，甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨；
生產進度落后，交期較急的還沒加工，而交期不急的卻生產出來造成現場庫存；
生產設備頻繁故障，導致效率瓶頸、品質不良、安全隱患、甚至成本居高不下；
緊急加單或臨時變更訂單太多，生產計劃變更頻繁，導致生產計劃失控；
沒有進行訂單評審和根據生產能力接單，大量超額度接受訂單，致使生產癱瘓；
生產部門沒有進行完善的產能分析，產能不均衡也不穩(wěn)定，無法掌握真正的生產負荷；
計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步，致使產與銷不能一體化運營；
物料計劃及物料進度與生產計劃不能協(xié)調同步作業(yè)，物料延遲供貨，生產處于被動；
實際生產能力未達到預定的標準生產能力，計劃產能不能與有效產能相吻合，經常加班。

第一章節(jié)

構建系統(tǒng)模式（PMC-SCM） 
1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、SCM供產銷一體化3大周期管理
4、PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析
工具庫《一》  
PMC組織架構與作業(yè)流程圖
SCM組織架構與作業(yè)流程圖

第二章節(jié) 

產能負荷分析與彈性計劃制定 
1、PMC計劃權利塑造
2、訂單優(yōu)排技能測試與評估
3、訂單計劃8大時間管理
4、彈性生產計劃控制的8個步驟
5、產能負荷分析的6個要素
6、老產品與新產品訂單評審管理
7、生產訂單產前評審的7個要項
8、產能評估與分析案例解析（月-周-日）
9、生產計劃的4個內涵與制定彈性排單計劃的6個因素
工具庫《二》  
計劃8大時間監(jiān)控管理工具
生產數據追蹤管理工具
月計劃產能分析工具
月有效產能分析工具
訂單評審管理與實施工具
產前訂單評審盤點工具
日產能負荷分析與排產工具
彈性計劃制定工藝流程卡應用工具
優(yōu)先生產排單分析工具

第三章節(jié)

生產進度控制與緊急訂單應對 
1、跨部門生產進度控制與跟蹤的7個步驟
2、ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、建立生產異常反饋時效機制
4、緊急訂單應對的10個有效方法
5、客戶交期延誤的處理方法
6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
工具庫《三》  
多樣少量彈性排產工具
連續(xù)型與并列型生產排產工具
彈性排單計劃跟蹤工具
新品作業(yè)計劃控制與監(jiān)控工具
ECN變更管理執(zhí)行工具
訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
緊急訂單處理小組架構圖
訂單生產異常履歷表