運用精益生產方式消除現場浪費

廠長、車間主任、班組長、庫存管理人員

兩天

1、從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法；
2、掌握制造業(yè)全面的運營觀念，從供應、倉儲、生產到客戶服務，實現企業(yè)的快速增值空間；
3、建立精益化生產現場模式，有效控制供應庫存，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價值流實現；
4、降低制造成本，實現高效增長，并支持拉動生產系統(tǒng)的實施；
5、培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍；

第一部分、精益化生產現場的思想Lean Thinking

日新月異的經營環(huán)境
TOYOTA成本觀：不增值的活動
現代企業(yè)競爭
企業(yè)贏利模式
認識精益化生產現場
何謂精益化生產現場？
精益化生產現場的7種浪費
精益化生產現場的五項原理
精益運營的三個方面
豐田模式（TPS）的14項原則
豐田模式4P
關注內部流程：
通過消除浪費縮短交付周期
關注外部流程：
供應鏈，系統(tǒng)提升價值
增加價值轉換能力
精益物流JIT（及時生產）
  一家鋼鐵廠發(fā)生爆炸 三百家工廠原料告急
自?化 (使問題浮現)
人與機器最大地有機配合
一旦出現問題便自動停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品質管理（“三現主義”與“5W法”）
豐田生產方式
精益化生產現場的核心思想

第二部分、精益化生產現場的技術 Lean Technology

精益之屋
精益主要技術
動作改善
發(fā)現動作的浪費
動作分析目的：經濟動作
程序分析
ECRS原則
固化成標準
全員性設備維護TPM
設備管理的要點
Overall Equipment Efficiency設備綜合效率
人機工效學
KANBAN看板/信息化
均衡生產
布置的基本形式
工作單元的柔性設計
搬運活性系數
搬運是價值流的“懶惰”分析
均衡生產與搬運分析
詳細布置分析
生產平衡
標準化實施步驟、方法與障礙消除技巧
CELL模式、U型單元以及柔性生產
OJT多能工技能計劃與實施
節(jié)拍與產矩安排
結構能力的挖掘，LAYOUT設計、分析與評估
現場管理的精髓
快速切換SMED
時間測定技術
精益5S管理
精益5S實施方法與技巧
SCM供應鏈管理
品質的提升模式
生產現場防錯的企業(yè)運用與提升
持續(xù)改進的現場管理模式與方法
“現場、現品、現實”的處理方法
自動化Jidoka的企業(yè)理解與運用技巧
JIT模式與零庫存的方案運作與技巧
敏捷化生產與企業(yè)供應鏈運用與技巧
現代精益供應鏈Lean-SCM管理
價值工程與價值分析
案例：價值分析
流程管理
流程管理的幾大原則

第三部分、精益化生產現場的運用Lean Performance

運動式精益管理漏洞
管理行為不是促銷活動；
西醫(yī)式方法VS中醫(yī)方法
運動式管理結果先是此消彼長，然后銷聲匿跡
運動式管理否定了管理文化的積極作用
培養(yǎng)員工的厭惡和叛逆
用精益思想武裝成精益企業(yè)
系統(tǒng)模式與持續(xù)改進
綜合生產生產力
三種實施方法
－霍爾結構體系
－切克蘭德的“調查學習”模型
－人因驅動法
  工作問題中的常見誤區(qū)　
  成功解決問題的各項條件
  推行風險管理
  謹防反彈
（學習后回去行動、實施）