精益生產管理--生產精細化管理

精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。
其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經(jīng)營管理體系。
近年來，精益生產隨著國內企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。
因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。
隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。
但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。
原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。
通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。
被喻為“改變世界的機器”。
精益生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。

第一講  何謂精益生產管理
一．手工、大批量、精益三種生產方式比較
二．以顧客為中心的制造理念
三．精益生產體系
第二講  精益生產先從消除浪費開始
一．工廠內的八大浪費現(xiàn)象
第三講  精益生產計劃與運作流程
一．傳統(tǒng)生產控制與精益生產控制系統(tǒng)
a、推進式控制系統(tǒng)
b、拉動式控制系統(tǒng)
第四講  精益生產與5S、TPM
一．5S的來源與6S的管理
二．何謂TPM
第五講  精益生產與TQM
一．TQM
第六講  精益生產與準時制采購
一．供應商臨界管理法（VMI）
二．聯(lián)合庫存管理的供應鏈
三．集中大倉庫(倉庫超市）
第七講  生產過程優(yōu)化與柔性生產方式
一．生產同步化
二．生產均衡化
三．設備U型布置
四．多能型與少人化