供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)實戰(zhàn)訓(xùn)練

課程收益

●理解SQM的思想，提高供應(yīng)商質(zhì)量意識，掌握品質(zhì)管理的必備技能；
●建立健全供應(yīng)商開發(fā)、選擇和評估體系，通曉SQE工作方法；
●掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點(diǎn)和技法；
●運(yùn)用SQE職能，制訂品質(zhì)計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調(diào)處理品管事務(wù)；
●把握品管進(jìn)程，理順各運(yùn)作環(huán)節(jié)與品質(zhì)管理的關(guān)系；
●有效實施供應(yīng)商考核、評審、指導(dǎo)、培訓(xùn)，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)。

課程特色

風(fēng)格是深入淺出，集知識性、趣味性與活潑性與一起。形式包括：講授、圖示、多媒體教學(xué)、對話、互動、案例錄像、客戶代表分享等。講師根據(jù)在世界五百強(qiáng)企業(yè)咨詢和授課的經(jīng)驗，有的放矢地解答學(xué)員的提問和日常工作中的疑難問題。

課程內(nèi)容

 供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)實戰(zhàn)訓(xùn)練課程大綱：

一、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）的內(nèi)涵
解讀新時期品質(zhì)的定義、本質(zhì)，理解SQM
SQE、人員的意識、認(rèn)知與態(tài)度，行為、習(xí)慣與行動
SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則
供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的，供應(yīng)鏈體系
品質(zhì)的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢
對客戶的立場，滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系，客戶的滿意、忠誠和依賴度

二、供應(yīng)商的選擇、評估與開發(fā)
識別潛在供應(yīng)商，方法、手段，合格登錄，5R
站在采購視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位
合格供應(yīng)商認(rèn)證的流程，體系認(rèn)證，國際標(biāo)準(zhǔn)
防范貿(mào)易、合作風(fēng)險，質(zhì)量風(fēng)險預(yù)防，評價指標(biāo)、措施，質(zhì)量控制手段
項目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程

三、采購過程品質(zhì)管理
品質(zhì)協(xié)議、采購合約，承諾、責(zé)任，處置方式
三種樣板管理，簽板、首件認(rèn)可、確認(rèn)
APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、圖紙、文件、零件規(guī)格書
生產(chǎn)批準(zhǔn)程序，生產(chǎn)能力的驗證，批量生產(chǎn)的過程控制要求
產(chǎn)品認(rèn)證、認(rèn)可，安全認(rèn)證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，ECN與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKE技術(shù)
外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理
成本、價格，高品質(zhì)物料對企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤的影響
降低供應(yīng)商成本與降低物料進(jìn)價的同步實施戰(zhàn)略

四、SQE、SQM與質(zhì)量檢驗
供應(yīng)商質(zhì)量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補(bǔ)
判定標(biāo)準(zhǔn)，AQL、AC、RE、C=0
源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗
正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查，寬嚴(yán)程度
供貨異?？刂剖侄?，讓步、特采、挑選、加工、不合格、
標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，預(yù)防管理
日常質(zhì)量改進(jìn)活動報告，CAR、8D
緊急質(zhì)量事故處理，快速反應(yīng)

五、供應(yīng)商績效考核
供應(yīng)商的日常管理，策劃、目標(biāo)、控制、跟進(jìn)、改善
KPI、指標(biāo)系統(tǒng)解析
供應(yīng)商記分卡，每日、批次的評價，每周、月與年度考核
供應(yīng)商分級和再分級管理，考核結(jié)果處理
建立有效輔導(dǎo)機(jī)制，提升執(zhí)行力，給出解決方案

六、供應(yīng)商關(guān)系管理
三三制、管理制衡、危機(jī)意識、自主管理，不同級別關(guān)系管理
SQM工作技巧，策劃、培訓(xùn)、導(dǎo)入、督促、控制、改善，PDCA
有效處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾
供應(yīng)商人際關(guān)系管理，供應(yīng)工作協(xié)調(diào)會議
中斷處理、業(yè)務(wù)持續(xù)性計劃，供應(yīng)鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛
戰(zhàn)略合作與長期合作伙伴關(guān)系
運(yùn)用風(fēng)險限定手段與分級技巧來管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商

七、供應(yīng)商審核、現(xiàn)場質(zhì)量評估
訪問、視察、蹲點(diǎn)、審核、現(xiàn)場評估
檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
質(zhì)量審核的涉及面，質(zhì)量、環(huán)境、安全、社會責(zé)任、人力資源、培訓(xùn)、流動率
快速響應(yīng)、信賴管理，品質(zhì)保證措施，過程能力管理
供應(yīng)商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進(jìn)
供應(yīng)商的供應(yīng)商管理，物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制

八、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）常用管理工具
時間管理、計劃法、甘特圖、頭腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
流程、程序、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化
新老QC七大手法
QCC、5Why、8D、SPC
設(shè)備、機(jī)器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM

九、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）、團(tuán)隊合作與效率管理
SQE的角色定位，供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)絡(luò)、管理、分析、指導(dǎo)
組織架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響，垂直模式、跨部門小組、外包模式
供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的職位與企業(yè)的組織關(guān)系分析
SQE和其他人員的職能分析，工作配合關(guān)系
品管溝通技法、激勵措施、交流與合作
SQE績效考核，指標(biāo)和目標(biāo)，供應(yīng)商業(yè)績管理

學(xué)員評價更多>>

我要點(diǎn)評>>